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橡胶制品共混的目的

作者:山西恒晋减震科技股份有限公司时间:2014-10-27

橡胶与合成树脂共混,不仅满足了合成橡胶制品的改性需要,还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术,这项技术的诞生,意味着橡胶改性研究取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE,已经成为TPE型橡胶制品的主要原料来源。

橡胶共混的主要目的是现有橡胶性能上的不足。例如橡胶,因具有良好的综合力学性能和加工性能,被广泛用应用,但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差,力学性能也不理想,常给生产带来困难,这些合成橡胶与橡胶掺混使用,性能互补,

特别了合成橡胶制品厂的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用,又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带,NR不仅了 CR在混炼和压的粘辊现象,也了胶带的耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用,同样有性能的作用。

橡胶与合成树脂共混是实现橡胶改性的另一条重要途径。合成树脂在性能t 的优势是具有髙强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性,这些恰恰某些合成橡胶缺少而又需要的。橡胶与少量的合成树脂共混,使橡胶的某些性育自得到,从而可以提升椽胶的使用价值,拓宽其应用领域。

在这方面成功^ 是早的例子就是NBR与PVC的共混,其共混物现在被广泛用于生产各种翻油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂,如聚乙聚(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、高苯乙烯(HSR)等,已被广泛用*同NR、 BR、 SBR、 IIR, EPDM等共混,它们除了能对这些橡胶产生补强作用以外,还能耐老化、耐溶剂、耐油等性能。

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