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分析桥梁橡胶隔震支座

作者:山西恒晋减震科技股份有限公司时间:2014-11-18

橡胶隔震支座中生产中形成是通过一系列设备完成的。半成品胶料的形成要经过密炼机密炼、压胶机碾压才能形成,密炼机搅拌能力的大小、均匀程度,会直接影响橡胶及各类添加剂的混合均匀程度;压胶机碾压精度、双滚的平行度会直接形成胶料的厚度均匀性;计量、称重设备的精度会影响配方的精度,从而影响到胶料的硬度等等。

一、生产过程的质量控制方法

1、材料、产品的检验及控制

(1)半成品、成品的检测及控制 对于半成品的检测除每车检测硬度外,每班抽检不小于3车,由中心实验室检测力学性能3项。硬度要求一次合格率不低于98%,返炼后合格率为100%,成品检验实行每天抽检3组产品,每组抽检3块支座,成品检验主要有抗压强度、抗剪强度、限抗压强度以及胶片和钢板的粘合度等。对出现的问题及时加以分析、解决并反馈到生产当中。

(2)原材料的检验及质量控制 对大宗材料的采购,如胶、炭黑,根据对市场的调查和实际检测、使用效果等因素,确定定点生产厂商直接采购,避免流通领域的掺杂使假和来路不明的进货渠道,以保证原材料品质、性能的相对稳定。

(3)原材料配方及生产工艺 对投入使用的材料配方,首先在实验室内进行试验,即在实验室内完成所有工序的微量生产,对半成品、成品进行物理力学(拉伸、抗压、剪切等)检测以及化学分析,在检测结果达到满意后投入生产。力求在实际生产中配合准确率达到100%,按不同材料的配合公差要求,每班抽检不小于三次。

2、设备的维修、保养及工序控制

对各类生产设备进行的日常维修保养,不因为生产任务忙而使设备带病工作,建立寻检、点检制度,并设专人维修设备,以保证设备、电器正常使用,是设备维修及时,做到当班维修完好率100%。对硫化机蒸汽压力应在交接班时进行检查,保证压力在0.35~0.45MPa。

3、生产工艺流程及质量参数控制

对现行生产工艺进行分析,对不合理的工艺方法进行改进,保留原先合理的因素。选择影响质量的关键程序,进行重点控制。如:密炼时间、出片厚度、出片硬度、加劲钢板除锈、硫化时间、温度等。制定出明确的技术要求和控制手段。对改进的新生产工艺,以书面的形式发放到相关部门,并详细列出操作工培训计划,采取集中授课和现场实教方式,尽快让新工艺在短期内投入使用。

二、橡胶隔震支座的分类及质量要求

橡胶隔震支座按照其结构可分三大类:一是桥梁板式橡胶隔震支座;二是盆式支座;三是球型支座。无论哪种支座,在生产中均需要机械加工设备和橡胶加工设备。相对其它两种支座,橡胶板式支座的产品质量要求略有不同,主要原因是橡胶板式支座在使用时会直接暴露在空气中,这就要求其具有较高的性和耐老化性。

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